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多年來，帶模擬電路的熱式質量流量計一直被作為化學工業中的完整過程測量設備。數字化的FMT500-IG(Sensyflow iG)代表了在這一成熟技術基礎上進一步發展的成果。

測量物理學

熱式質量流量計測量程序采用不同的方式來檢測加熱電阻隨流量變化而不同的冷卻情況(作為測量信號)。在具有溫度差控製的熱式質量流量計中，被加熱的鉑電阻保持在恒定的過熱溫度下(相對於另一個未加熱的鉑傳感器)。保持過熱溫度所需的加熱功率直接取決於流量與氣體的特性。如已知氣體(固定組份)，則可通過電子方式檢測加熱器電流/質量流量來確定質量流量，而無需進行額外的壓力與溫度補償。在使用恒定功率方法時，測量由恒定功率加熱而產生的溫度差，該溫度差取決於由氣體質量流量所帶走的熱量。加上氣體的標準密度，直接產生了標準體積流量。在大量程比狀態下(1：150)，仍然能實現了小於測量值1%的高精度。

數字化Sensyflow的測量方法

由於FMT500-IG熱式質量流量計采用了數字化Sensyflow方法，現在為檢測電子部件提供4個信號。除加熱功率外，這還包括流體與被加熱傳感器的溫度，從而可用於補償溫度對氣體特性的依賴性。通過把氣體數據存儲在測量係統中，可以在操作過程中的任何時間計算與執行的適應操作。

數字化概念的優越性

提供幾種主要與次要信號，可以使用現場總線連接輸出這些信號。從而無需進行氣體溫度的測量。通過采用完整數字信號處理，可以使傳感器控製與信號條件處理與流程相適應。這意味著可以隨時實現的測量(即使在變化的操作條件下)。數字 Sensyflow 方法能夠提供更高的測量範圍。

在控製加熱器功率的同時，加熱電阻的溫度測量設有一極限值。如係統發生錯誤、使氣體溫度超出範圍，則加熱電源被切斷，而設備則發送一個帶附加報警信號的替代值。從而使高溫操作下的探頭使用壽命顯著延長，並提高對於用戶的設備安全性。為重要的應用及成本節省來自於數字化 Sensyflow的診斷功能。這些功能能夠對測量係統與設備進行預防性維護，因為其可以對運行時間、溫度峰值及係統負載進行檢測、存儲與報告。從而通過預防故障的發生及設備停機，直接節省了開支。