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2025-09-01
Mark-10 Series 5 高級數字測力計的抗幹擾設計、人機工學優化及多場景數據輸出。在力學測試係統的複雜應用場景中,設備的抗幹擾能力、操作舒適性及數據輸出靈活性,直接影響測試效率與數據質量。Mark-10 Series 5 高級數字測力計作為專業數顯測力計,憑借電磁抗幹擾設計、人體工學結構及多樣化數據輸出方式,能精準適配各類力學測試係統需求。無論是電磁環境複雜的工業車間,還是長時間手持操作的檢測場景,亦或是多設備協同的數據交互需求,該數字測力計都能為力學測試係統提供穩定、高效的解決方案,成為工業質檢與科研實驗中力學測試係統的核心可靠部件。
Mark-10 Series 5 高級數字測力計針對力學測試係統常見的電磁幹擾問題,通過硬件優化與信號處理技術,構建了完善的抗幹擾體係,確保力值數據純淨準確。在電路設計上,該數字測力計的信號采集模塊采用屏蔽層包裹,能有效隔絕外部電磁輻射(如車間內電機、變頻器產生的高頻信號)對力信號的幹擾;同時,內置的數字濾波器可根據力學測試係統的環境幹擾強度靈活調節,過濾振動、電磁雜波導致的虛假信號,保障原始力數據的穩定性。
例如在電子廠的芯片引腳拉力測試力學測試係統中,車間內的焊接設備、高頻電源會產生大量電磁信號,普通數字測力計易出現讀數波動,而Mark-10 Series 5 高級數字測力計憑借抗幹擾設計,能穩定記錄引腳焊接力的細微變化,精度始終維持在±0.2%滿量程,為判斷焊接可靠性提供準確數據。此外,設備的電源接口采用防浪湧設計,在電壓波動的力學測試係統環境中,可避免瞬間高壓對內部電路的損壞,同時減少電壓波動導致的測量誤差。這種強抗幹擾能力,讓該數顯測力計能在各類複雜電磁環境的力學測試係統中穩定運行,無需額外搭建屏蔽設施,降低力學測試係統的搭建成本。
Mark-10 Series 5 高級數字測力計從用戶操作體驗出發,通過多維度人體工學優化,大幅降低力學測試係統的操作疲勞感,適配長時間、高頻次測試需求。在結構設計上,該數字測力計采用可逆鋁製外殼,重量僅1.0-1.2 lb(0.45-0.54 kg),手持操作時貼合手掌弧度,避免因設備過重或形狀不適導致的手部酸痛;外殼表麵經過細膩磨砂處理,增加握持摩擦力,即便在潮濕環境的力學測試係統中,也能防止設備滑落,提升操作安全性。
設備的按鍵布局同樣遵循人體工學原理,常用功能鍵(如峰值鎖定、單位切換)間距合理、按壓力度適中,操作人員可盲操作完成核心指令,無需頻繁低頭查看按鍵位置——在批量樣品測試的力學測試係統中,如一天需完成數百次連接器插拔力檢測,這種設計能顯著減少操作動作,降低手部勞損風險。此外,翻轉外殼後顯示屏與按鍵仍保持直立,適配手持與台裝兩種操作模式:手持時方便移動檢測(如大型構件現場拉力校準的力學測試係統),台裝時則能與測試台精準對齊,避免因視角偏差導致的讀數誤判。這種人性化設計,讓數字測力計在力學測試係統的多樣操作場景中,都能為用戶提供舒適、高效的使用體驗。
Mark-10 Series 5 高級數字測力計配備USB、RS-232、Mitutoyo(數顯)及模擬輸出四大接口,結合靈活的數據輸出模式,能與力學測試係統中的各類設備無縫協同,實現數據高效流轉。在實時數據交互場景中,該數字測力計可通過USB或RS-232接口,將力值數據實時傳輸至電腦或PLC控製器——在汽車零部件壓力測試的力學測試係統中,PLC可根據數顯測力計傳輸的實時力值,自動調整測試台的運行速度,當力值接近閾值時減緩速度,確保測試精度,同時將數據同步至數據庫,實現“測試-控製-記錄”閉環。
針對需要兼容傳統設備的力學測試係統,Mitutoyo接口可直接連接Mitutoyo SPC兼容設備,無需額外轉接模塊,適配工廠現有統計過程控製體係,減少設備更新成本;模擬輸出接口則能將力信號轉化為±1 VDC的模擬電壓,與示波器、數據記錄儀聯動,在力學測試係統的動態力測試(如衝擊測試)中,記錄力值的瞬時變化曲線,為分析材料動態力學性能提供數據支撐。此外,設備支持自動數據輸出功能,可按設定頻率(如每秒5次)自動發送數據,在力學測試係統的長期疲勞測試中,無需人工幹預即可完成數千組數據的連續記錄,配合MESUR® Lite軟件的批量導出功能,Mark-10 Series 5 高級數字測力計提升力學測試係統的數據處理效率。
Mark-10 Series 5 高級數字測力計以強電磁抗幹擾設計、人體工學優化及多場景數據輸出能力,成為力學測試係統中性能全麵的數顯測力計。其抗幹擾設計保障力學測試係統數據純淨,人體工學優化提升操作舒適性,數據輸出能力支撐係統協同工作,三者協同為力學測試係統提供穩定、高效的測量解決方案。無論是工業生產中的批量質檢力學測試係統,還是科研實驗室的精細化研究設備,該數字測力計都能憑借精準的性能與靈活的適配性,為力學測試係統提供可靠支撐,助力用戶高效完成拉力、壓力測試任務,推動測試工作的精準化與人性化發展。
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