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JOFRA RTC168A幹體爐的詳細資料

在溫度傳感器校準領域，設備的精度、模式適配性及操作效率直接影響檢測結果的可信度與工作流轉速度。AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐作為集幹體與液浴模式於一體的專業校準設備，憑借 - 30℃至 165℃的寬溫域覆蓋、±0.01℃的溫度穩定性及創新控溫技術，成為製藥、食品、工業製造等行業的優選工具。RTC168A 不僅解決了傳統單一模式校準設備的場景局限，更通過動態負載補償、逆向氣流冷卻等專利技術優化校準體驗。本文結合 AMETEK 官方技術手冊、第三方檢測報告及行業應用實例，從核心測試原理、關鍵技術特性、多領域適配價值三個方麵，深入剖析 AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐的技術邏輯與實用價值。

核心測試原理：幹液雙模式的溫度校準邏輯

AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐的測試原理基於精準溫度場構建與傳感器比對校準，通過幹體與液浴雙模式適配不同類型傳感器，其技術內核符合國際溫度校準規範，相關細節在 AMETEK 官方參考手冊中有明確界定。

幹體模式的溫度校準原理。AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐在幹體模式下，通過內置的雙區加熱元件與動態負載補償（DLC）技術構建均勻溫度場。加熱元件采用分區獨立控製設計，針對不同溫度區間自動調節功率輸出，配合 DLC 專利技術，可實時補償多傳感器插入導致的溫度波動。校準過程中，將待檢溫度傳感器插入定製金屬插入塊的孔位中，插入塊由加熱模塊均勻加熱至目標溫度，待溫度穩定（穩定性達 ±0.01℃）後，通過內置或外接參考傳感器（如 STS-200）讀取標準值，與待檢傳感器數據比對計算偏差。例如在 - 30℃低溫校準場景中，RTC168A 的徑向均勻性誤差僅 0.02℃，確保同一插入塊內多支傳感器的校準一致性。

液浴模式的溫度校準原理。切換至液浴模式時，AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐通過可拆卸液體容器與高速磁力攪拌器構建均勻液溫環境。容器內注入導熱介質（如矽油）後，加熱模塊通過熱傳導使介質升溫，攪拌器以高頻轉速促進介質對流，形成軸向延伸的均勻溫區，在 - 20℃至 165℃區間內均勻性誤差低至 0.015℃。校準原理與幹體模式一致，但液浴環境更適配小型或異形傳感器 —— 例如食品行業的探針式溫度傳感器，其敏感元件可完全浸入介質，避免幹體模式下的接觸不良問題。RTC168A 的液浴容器配備帶泄壓閥的螺紋蓋，既保障溫度穩定又提升操作安全性。

雙模式協同的校準邏輯。AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐的核心優勢在於幹液模式的無縫切換，其共享同一溫度控製係統與參考傳感器接口，確保兩種模式下的校準數據可追溯。例如某計量實驗室校準批次傳感器時，對大直徑衛生級傳感器采用幹體模式（適配 84mm 法蘭傳感器），對微型熱電偶采用液浴模式，通過 RTC168A 的統一數據記錄功能生成連貫報告，避免了多設備校準的數據割裂問題。這種協同設計源於其模塊化硬件架構，可拆卸液體容器取出後即可切換至幹體模式，無需額外調試。

關鍵技術特性：精度與效率的雙重保障

AMETEK JOFRA RTC168A幹體爐的技術競爭力體現在精準控溫、高效運維及安全設計三大維度，相關性能指標經第三方檢測機構驗證，符合 ISO 校準規範。

動態負載補償與雙區控溫技術。RTC168A 搭載專利 DLC 動態負載補償技術，可根據插入傳感器的數量與尺寸自動調節加熱功率，即使同時校準 48 支傳感器，插入塊內溫度偏差仍控製在 0.03℃以內。配合雙區加熱控製，設備能補償頂部散熱導致的溫度梯度 —— 例如在 165℃高溫校準中，傳統設備軸向溫場偏差可達 0.1℃，而 RTC168A 通過頂部加熱區補溫，80mm 軸向範圍內偏差優於 ±0.03℃。這種技術組合使 AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐在多傳感器批量校準場景中，既保證精度又提升效率。

寬溫域與快速升降溫性能。AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐的溫度範圍覆蓋 - 30℃至 165℃，且在不同環境溫度下保持穩定 —— 即使環境溫度達 40℃，仍可實現 - 13℃至 165℃的有效校準。其升降溫效率較前代產品提升一倍以上：從 - 30℃升至 165℃僅需 24 分鍾，而 23℃升至 100℃僅需 9 分鍾。這一特性源於其逆向氣流冷卻技術 —— 高溫排氣從設備底部排出，既避免待檢傳感器受熱損壞，又加速低溫段的降溫過程，例如從 165℃降至 - 30℃的冷卻時間約 106 分鍾。

人性化設計與安全防護。RTC168A 采用 366×171×363mm 的緊湊型設計，重量僅 11kg，搭配專用運輸箱可滿足現場校準需求。操作界麵配備 VGA 彩色顯示屏，支持 0.001℃分辨率的溫度顯示與參數設置，同時內置 USB 2.0 接口實現數據導出與遠程控製。安全設計上，設備具備過溫報警、過載保護及泄壓閥等多重機製 —— 液浴容器的泄壓閥可在溫度變化導致壓力升高時自動排氣，避免介質泄漏；幹體模式下的過熱保護能在溫度超出設定值 0.5℃時切斷加熱電源。

多行業適配價值：從製藥到計量的場景落地

AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐憑借模式靈活性與精度優勢，在製藥、食品、計量檢測等行業實現深度適配，其應用案例被納入 AMETEK 行業解決方案文檔。

製藥行業的衛生級傳感器校準。製藥行業對傳感器校準的潔淨度與精度要求嚴苛，AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐的幹體模式配備專用衛生級插入塊，采用無死角設計且易於清潔，避免校準過程中的交叉汙染。針對帶大法蘭的衛生級傳感器（直徑可達 84mm），RTC168A 的加長均勻溫區設計使敏感元件能精準落入均勻場，校準精度達 ±0.06℃（液浴模式），符合 GMP 規範對溫度檢測設備的要求。某製藥企業使用 RTC168A 校準發酵罐溫度傳感器，批量校準 30 支傳感器僅需 2 小時，較傳統設備效率提升 60%。

食品加工行業的快速校準需求。食品加工中的溫度傳感器需頻繁校準以保障生產安全，AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐的快速升降溫性能與雙模式設計完美適配這一場景。例如肉類加工廠校準冷鏈監控用熱電偶時，采用幹體模式 15 分鍾內完成 - 30℃至 0℃的低溫校準；校準蒸煮設備的溫度探頭時，切換至液浴模式實現 100℃精準校準，穩定性 ±0.01℃確保數據可靠。RTC168A 的可拆卸液浴容器便於更換導熱介質，避免不同批次校準的交叉汙染，符合 FDA 對食品接觸設備的要求。

計量檢測機構的溯源性校準。計量實驗室需開展多類型傳感器的溯源性校準，AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐通過外接 STS-200 參考傳感器，精度可提升至 ±0.045℃，滿足 CNAS 校準實驗室的要求。例如某省級計量院使用 RTC168A 校準工業用鉑電阻傳感器，在幹體模式下設置 5 個校準點（-30℃、0℃、50℃、100℃、165℃），每個點的溫度穩定時間僅需 15 分鍾，生成的校準報告包含溫度偏差、均勻性等參數，可直接用於傳感器的量值溯源。其數據存儲功能可記錄 1000 組校準數據，便於實驗室的質量追溯與審計核查。

AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐以幹液雙模式校準原理為核心，通過 DLC 動態補償、雙區控溫等專利技術，在 - 30℃至 165℃寬溫域內實現 ±0.01℃的穩定控製，解決了傳統校準設備模式單一、精度不足的痛點。RTC168A 的可拆卸液浴容器、逆向氣流冷卻等設計，兼顧操作效率與安全性；其對衛生級傳感器、微型傳感器的適配能力，使其在製藥、食品、計量等行業具備不可替代的價值。每一項技術特性均源於對行業校準需求的深度洞察，且符合國際校準規範。隨著各行業對溫度檢測精度要求的提升，AMETEK JOFRA RTC168A 幹體爐將持續為精準校準提供可靠支撐，降低多場景校準的設備投入與時間成本。